![](/prop/prop1.jpg)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
Когда на
металлический образец действует сила или система сил, он реагирует на
это, изменяя свою форму (деформируется)…
продолжение
![](/prop/isp4.jpg)
СТАНДАРТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ И ПЛАСТИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ. ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
Механические
испытания в зависимости от характера действия
нагрузки во времени могут быть:
статические,
при которых нагружение производится медленно и
нагрузка возрастает плавно от нуля до некоторой максимальной
величины или
остается постоянной длительное время при малой
скорости деформации;
динамические,
при которых нагрузка на образец возрастает мгновенно
при большой скорости деформации;
-
повторно-переменные (или циклические), усталостные,
при которых изменяются величина и направление действия нагрузки…
продолжение
ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
Твердость
— свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации
или разрушению при внедрении в поверхностный слой материала другого, более
твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора…
продолжение
![](/prop/tverd1.jpg)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
МЕТАЛЛОВ ПО БРИНЕЛЛЮ
Метод
измерения твердости по Бринеллю регламентирован ГОСТ 9012.
При
определении твердости этим методом стальной шарик определенного диаметра
D
вдавливают в тестируемый образец под действием нагрузки
Р,
приложенной перпендикулярно к поверхности образца…
продолжение
![](/prop/tverd2.jpg)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
МЕТАЛЛОВ ПО ВИККЕРСУ
Метод измерения твердости по Виккерсу
регламентируется ГОСТ 2999. Метод используют для определения твердости деталей и
металлопродукции малой толщины, а также тонких поверхностных слоев, имеющих
высокую твердость…
продолжение
![](/prop/tverd3.jpg)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
ПО РОКВЕЛЛУ
Метод измерения твердости по Роквеллу регламентирован ГОСТ 9013. При определении
твердости этим методом тестируемый образец (изделие) под действием двух
последовательно прилагаемых
нагрузок
- предварительной
P0
(обычно
Р0
= 10 кгс) и общей
Р
-
вдавливают
индентор (алмазный конус или стальной шарик)…
продолжение
![](/prop/tverd4.jpg)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
ПО ШОРУ
Метод измерения твердости по Шору
регламентирован ГОСТ 23273. Это - основной метод определения твердости
поверхности
прокатных валков при их изготовлении, поставке
на металлургическое предприятие, а также в процессе эксплуатации валков на
прокатных станах…
продолжение
МИКРОТВЕРДОСТЬ
Метод измерения микротвердости регламентирован
ГОСТ 9450. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых
объемах) проводят при исследовании отдельных структурных составляющих сплавов,
тонких покрытий, а также при измерении твердости мелких деталей.
продолжение
СООТНОШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ТВЕРДОСТИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ
ТВЕРДОСТИ МЕТОДАМИ БРИНЕЛЛЯ, ВИККЕРСА, РОКУЭЛЛА И ШОРА
При сопоставлении значений твердости,
полученных разными методами, между собой и с механическими свойствами материалов
необходимо помнить, что приводимые в литературных источниках таблицы или
зависимости для такого сопоставительного перевода являются чисто эмпирическими.
Физического смысла такой перевод лишен, так как при вдавливании
paзличных
по форме и размерам инденторов и с разной нагрузкой твердость определяется при
совершенно различных напряженных состояниях материала…
продолжение
![](/prop/vjaskost.jpg)
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ МЕТАЛЛОВ
Одним
из важных внешних факторов, влияющих на сопротивление металла
пластическому течению и разрушению, является скорость деформации…
продолжение
![](/prop/isp8.JPG)
УСТАЛОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ МЕТАЛЛОВ
Процесс постепенного накопления повреждений в металле под длительным
воздействием повторных или повторно-переменных напряжений, приводящий к
образованию трещин и разрушению, называют
усталостью…
продолжение
ПОЛЗУЧЕСТЬ МЕТАЛЛОВ
Ползучестью
называют явление непрерывной пластической деформации под действием
постоянного напряжения в течение определенного времени…
продолжение
КОРРОЗИЯ
ПРИРОДА И
СУЩНОСТЬ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ
Коррозия металлов -
процесс разрушения металлов вследствие химического, электрохимического или
биохимического взаимодействии с окружающей средой...
продолжение
КЛАССИФИКАЦИЯ
КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
По
механизму протекания коррозионных процессов коррозию разделяют на химическую и
электрохимическую...
продолжение
ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ
По
механизму протекания коррозионных процессов коррозию разделяют на химическую и
электрохимическую...
продолжение
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Принцип защиты от коррозии с помощью металлических покрытий.
продолжение
ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
![](/prop/lit-1.jpg)
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЛИТЬЕ
МЕТАЛЛОВ
В литейном производстве готовые изделия и фасонные заготовки
получают
заливкой жидкого металла или сплава в литейные формы…
продолжение
![](/prop/lit-2.jpg)
ПОНЯТИЕ О ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ
Подготовленный к плавке жидкий металл заливают в литейную форму, из
которой затем извлекают готовое к дальнейшей обработке изделие…
продолжение
![](/prop/lit-4.jpg)
ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Кокилем
называют металлическую
литейную форму, используемую многократно. При таком
способе получают детали высокой
точности
и повышенного качества
поверхности…
продолжение
![](/prop/lit-5.jpg)
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Этот способ литья состоит в том, что в
металлическую
форму принудительно под давлением подают расплав…
продолжение
![](/prop/lit-6.jpg)
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ
Центробежным литьем называют способ
получения отливок, при котором расплав заливают во вращающуюся форму…
продолжение
![](/prop/lit-7.jpg)
ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ
МОДЕЛЯМ
Сущность
способа состоит в
том, что
модели, по которым делают литейную форму, изготавливают
из
легковыплавляемых или выжигаемых материалов…
продолжение
![](/prop/lit-8.jpg)
ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ
ФОРМЫ
Этот способ получения отливок заключается в том, что расплав заливают в литейную форму,
представляющую собой оболочку
пустотелой формы, внутри которой имеются полости для получения детали, а также
литниковая система…
продолжение
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
![](/prop/press-metal.jpg)
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ
Обработкой металлов давлением называют процесс получения готовых изделий или
заготовок за счет изменения формы металла при его пластической деформации. При
этом возникают напряжения, превышающие предел упругости. В этом случае будут
изменяться физико-механические свойства металлов и сплавов, подвергающихся
обработке давлением…
продолжение
![](/prop/prokatka-1.jpg)
ПРОКАТКА МЕТАЛЛА
Прокаткой называют процесс обжатия заготовки между вращающимися валками
с
целью придания ей требуемых формы и размеров. Процесс
прокатки
осуществляют следующим образом…
продолжение
![](/prop/pressovanie-2.jpg)
ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛА
Сущность
прессования состоит в том, что полуфабрикаты и готовые изделия получают
выдавливанием из замкнутой полости через отверстие. Прессование широко применяют
для получения прутков круглого сечения или труб диаметром до 400 мм, а также для
получения различных профилей…
продолжение
![](/prop/kovka.jpg)
СВОБОДНАЯ КОВКА
Сущность
процесса свободной ковки состоит в том, что необходимое изменение формы
заготовки достигается путем ударов и нажимов специальным инструментом (бойком)
пресса или молота...
продолжение
![](/prop/shtampovka-1.jpg)
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
Объемная штамповка
- метод обработки давлением металлической заготовки, при котором принудительное
перераспределения металла производится в полости инструмента, называемого
штампом...
продолжение
![](/prop/shtampovka-2.jpg)
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА
Листовая штамповка
в самолетостроении занимает весьма важное место, ибо детали, изготовленные из
листового материала, составляют основу каркаса и многих систем самолетов,
вертолетов и авиадвигателей...
продолжение
![](/prop/shtampovka-rezina.jpg)
ШТАМПОВКА С
ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗИНЫ
Штамповка
с применением резины
особенно характерна для авиастроения, поскольку чаще
всего детали изготавливают в
небольших
количествах…
продолжение
![](/prop/shtampovka-gidro.jpg)
ГИДРОШТАМПОВКА
Для изготовления
неглубоких крупногабаритных
деталей в
мелкосерийном производстве применяют
вытяжку жидкостным
пуансоном в
жесткую матрицу. Такой способ штамповки
называется
гидроформовкой
или гидроштамповкой…
продолжение
![](/prop/shtampovka-vzriv.jpg)
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом
получила в авиастроении распространение в связи с тем, что все большее
применение находят жаростойкие и нержавеющие стали, титан и другие сплавы,
имеющие высокую прочность, но низкие технологические свойства. Усилия для
формообразования в этом случае значительно возрастают, а прессовое оборудование
не может обеспечить высокого качества и нужной производительности…
продолжение
![](/prop/shtampovka-elektromagnit.jpg)
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ШТАМПОВКА
Электромагнитная штамповка
основана на воздействии на заготовку электромагнитного поля…
продолжение
СВАРКА
![](/prop/svarka.jpg)
СУЩНОСТЬ СВАРКИ И ВИДЫ СВАРКИ
Сваркой
называют процесс получении неразъемных соединений металлических деталей и узлов
посредством образования межатомных связей между свариваемыми частями при их
нагреве или пластическом деформировании…
продолжение
![](/prop/svarka-gaz-1.jpg)
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Газовая сварка
относится к термическим методам сварки. Она основана на расплавлении соединяемых
металлических кромок. Расплавление происходит за счет воздействия газового
пламени…
продолжение
![](/prop/svarka-duga-2.jpg)
ДУГОВАЯ СВАРКА
Дуговая сварка также
относится к термическому классу
сварки.
Дуговая сварка -
один из видов сварки плавлением, которое осуществляется с помощью электрической
дуги...
продолжение
![](/prop/svarka-kontact.jpg)
КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Дуговая сварка также
относится к термическому классу
сварки.
Дуговая сварка -
один из видов сварки плавлением, которое осуществляется с помощью электрической
дуги...
продолжение
![](/prop/svarka-el-luch.jpg)
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА
Дуговая сварка также
относится к термическому классу
сварки.
Дуговая сварка -
один из видов сварки плавлением, которое осуществляется с помощью электрической
дуги...
продолжение
![](/prop/svarka-lazer-2.jpg)
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Лазерная сварка все
более широко применяется в авиастроении. Она основана на применении оптических
квантовых генераторов (ОКГ). В этом случае используется тепло, возникающее на
поверхности спариваемых материалов при воздействии на них светового луча ОКГ -
лазера...
продолжение
![](/prop/svarka-plazma.jpg)
ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
Лазерная сварка все
более широко применяется в авиастроении. Она основана на применении оптических
квантовых генераторов (ОКГ). В этом случае используется тепло, возникающее на
поверхности спариваемых материалов при воздействии на них светового луча ОКГ -
лазера...
продолжение
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ВИДЫ
СВАРКИ: ДИФУЗИОННАЯ СВАРКА, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЗРЫВОМ И ДР.
Диффузионную сварку
осуществляют в вакууме при индукционном нагреве и небольшом сдавливании. Этот
вид сварки относится к термомеханическому классу...
продолжение
РЕЗКА МЕТАЛЛА
Резка
металлов. Резку металлов осуществляют с применена высокотемпературного нагрева,
поэтому употребляют выражение
термическая
резка.
Термической резкой называют процесс отделения металлических частей (заготовок)
от сортового или массивного проката в виде листов. Чаще всего этот процесс
основан на окислении
и
плавлении
обрабатываемого металла...
продолжение
|