Резка металла

Резку металлов осуществляют с применена высокотемпературного нагрева, поэтому употребляют выражение термическая резка. Термической резкой называют процесс отделения металлических частей (заготовок) от сортового или массивного проката в виде листов. Чаще всего этот процесс основан на окислении и плавлении обрабатываемого металла.

Резка окислением состоит в нагреве металла до температуры горения, сгорания его в области реза и удалении продуктов cropания струей кислорода. Однако не все металлы и сплавы поддаются резке окислением. Здесь необходимо соблюдение ряда условий. Про всего температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления. Это очевидно, поскольку при горении после расплавления, металл вытечет из зоны реза и он получится неровным, с наплывами. Например, не поддаются резке окислением алюминий и его сплавы. Температура воспламенения алюминия равна 900°С, а плавления - 660°С. Следовательно, алюминий может гореть только в жидком состоянии. Вот почему невозможно получить постоянную форму реза. Очень важно, чтобы температура плавления образующихся при резке окислов была ниже температуры плавления металлов. Тогда окислы становятся жидкотекучими и их легко удалить из области реза. Например, окислы алюминия и хрома имеют температуру плавления 2050 - 2270°С. Поэтому резка окислением невозможна, так как окислы закрывают нагретое место.