Твердость по Роквеллу

Метод измерения твердости по Роквеллу регламентирован ГОСТ 9013. При определении твердости этим методом (Рис. 3) тестируемый образец (изделие) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной P₀ (обычно Р₀ = 10 кгс) и общей Р - вдавливают индентор (алмазный конус или стальной шарик). При этом общая нагрузка равна сумме предварительной P₀ и основной Р₁ нагрузок:

P = P₀+P₁

После выдержки под приложенной общей нагрузкой Р в течение 3…5 с основную нагрузку Р₁ снимают и измеряют глубину проникновения индентора в материал А под действием общей нагрузки Р затем снимают оставшуюся предварительную нагрузку P₀.

Твердость по Роквеллу измеряют в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению индентора на 0,002 мм. Число твердости опре­деляется по шкале индикатора (как правило, часового типа). Индикатор показывает результат вычитания разности глубин (h –h₀), на которые вдавливается индентор под действием двух последовательно приложенных нагрузок, из некоторой константы. Величина h₀ — глубина внедрения индентора в испыту­емый образец под действием предварительной нагрузки P₀ (см. Рис 3).

В зависимости от формы индентора и прилагаемой нагрузки введены три измерительные шкалы: А, В, С (Табл. 1). Наиболее часто используемыми шкалами являются А и С.

Число твердости по Роквеллу обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, со стоящим после них символом HIRA, HRB или HRC (в зависимости от используемой шкалы измерения), например: 25,5 HRC

Рис. 3.  Схема измерения твердости по Роквеллу

Таб. 1.  Шкалы, использующиеся при измерении твердости по Роквеллу