Литье по выплавляемым моделям

Существенным преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что модели для изготовления неразъемных форм дают возможность получить сложные отливки с большой точностью размеров при резком сокращении объема их механической обработки. Это особенно важно для сталей, трудно обрабатываемых резанием. Обычно  таким методом изготавливают мелкие, сложные по конфигурации отливки, а также крупные отливки, к которым предъявляют высокие требования к точности размеров и чистоте поверхности.

Рассмотрим этот процесс на конкретном примере. Пусть необходимо изготовить деталь (рис. 7, а).

Рис. 7. Схема литья по выплавляемым моделям

По ее форме изготавливают пресс-форму, которую с помощью шприца заполняют материалом, называемым модельной массой. Как правило, для ее получения используют смесь парафина и стеарина.Су Так получается модель 1, изображенная на рис. 7, б. Затвердевшую модель совместно с литниковой системой погружают в холодную жидкую смесь, состоящую из пылевидного огнеупорного материала (кварца или корунда) и коллоидного раствора SiO₂. Так на поверхности модели образуется первый слой. Его обсыпают огнеупорным материалом, после чего сушат. Такие операции проводят несколько раз, пока не образуется твердая оболочка 2, покрывающая модель 3 (рис. 7, в). Далее модельную массу выплав­ляют (рис. 7, г), например погру­жают в горячую воду. При этом образуется оболочка 8, в которой имеются пустоты 7, соответствую­щие по форме изготавливаемой детали. Последняя операция - отливка (рис. 7, д). Здесь полученную оболочку укладывают в опоку 6, заполненную сухима песком 5. Опоку совместно с оболочкой прокаливают в печи при 900… 1000 °С. В горячую форму заливают металл 4. После охлаждения отливок их поверхность очищают от оболочки литейной формы, которая легко отделяется от наружных поверхностей.