E - Ж

европий (Eu) — элемент №63 периодической системы Д.И.Менделеева (III группа, 6 период), атомная масса 151,96; относится к лантаноидам; су­ществует 23 изотопа с массовыми числами 138—160; серебристо-белый металл, температура плавления 1095 К; происхож­дение названия — от лат. названия Европы; открыт в 1901 году Э. Демарсе (Франция); применяют как поглотитель нейтронов в ядерных реакторах

естественное староение -  старение, производимое при комнатной температуре

жаропрочная сталь — сталь, обладающая при высоких температурах повы­шенным сопротивлением действию механической нагрузки в течение дли­тельного времени

жаропрочность — способность материалов при высоких температурах вы­держивать без разрушения повышенные механические нагрузки в течение длительного времени

жаропрочные материалы — материалы, обладающие при высоких темпера­турах повышенным сопротивлением действию  механической нагрузки в течение длительного

жаропрочный сплав — сплав, обладающий при высоких температурах по­вышенным сопротивлением действию механической нагрузки в течение длительного времени

жаростойкая сталь — сталь, обладающая при высоких температурах повы­шенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами в течение длительного времени

жаростойкие материалы — материалы, обладающие при высоких темпера­турах повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с га­зами в течение длительного времени

жаростойкий сплав — сплав, обладающий при высоких температурах по­вышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами в те­чение длительного времени; как правило такие сплавы создаются на железной и никелевой основах и содержат в качестве легирующих эле­ментов хром (Сг), алюминий (Al), кремний (Si) и иттрий (Y)

жаростойкое покрытие — покрытие, защищающее поверхность изделия от высокотемпературной газовой коррозии; основой большинства этих по­крытий являются сплавы или интерметаллидные соединения (алюминиды, силициды), а также благородные металлы, стеклоэмали и керамика

жаростойкость — способность материалов при высоких температурах со­противляться химическому взаимодействию с газами (коррозионному воз­действию) в течение длительного времени

железнодорожный металл — см. свинцовый баббит

железные металлы — см. черные металлыжелезный сплав — сплав, в котором основным компонентом является же­лезо; к таким сплавам относятся стали, чугуны и ферросплавы

железо (Fe) — элемент №26 периодической системы Д.И.Менделеева (VIII группа, 4 период), атомная масса 55,847; известны 12 изотопов с мас­совыми числами 49, 52—62; серебристо-белый пластичный металл; температура плавления 1808 К; легко подвергается ковке, прокатке; во влажном воздухе окисляется и покрывается ржавчиной; взаимодействует с большинством элементов; легко растворяется в раз­бавленных кислотах и пассивируется в концентрированных; является од­ним из наиболее распространенных элементов в природе; встречается в виде руд; происхождение названия — от греко-лат. fars — быть твердым; известно с древних времен, начало его применения относится к VIII— VI вв до н.э (железный век); применяется как основа главнейших кон­струкционных материалов — чугуна и стали, как компонент специальных сплавов, как катализатор; входит в состав гемоглобина и имеет большое биологическое значение; в технике под "железом" понимается металл, состоящий из химического элемента — железа (Fe) и из других хими­ческих элементов,  входящих в  его состав лишь в  качестве примеси или загрязнения (напр., углерод в железе рассматривается как загряз­нение)

железо-графит-молибденовые антифрикционные материалы — спечен­ные антифрикционные материалы на основе железа, содержащие до 3% графита и 15—16% молибдена

железомедные антифрикционные материалы — порошковые антифрик­ционные материалы на основе железа (Fe), содержащие 5—9% меди (Cu)

железо-медь-графит-фосфорные антифрикционные материалы — по­рошковые антифрикционные материалы на основе железа, содержащие 2,5—3,5%  меди;  0,2—0,6% графита; 0,1—0,5% фосфора  и 0,1—0,4% серы

железоникелевые антифрикционные материалы — порошковые антифрик­ционные материалы на основе железоникелевых сплавов, содержащие бор или графит и молибден

жесткий сверхпроводник, неидеальный сверхпроводник — сверхпроводник с высокой критической плотностью тока

жесткость — свойство материала сопротивляться упругому деформированию

жесть — тонкая листовая сталь с защитным слоем олова, нанесенным с обе­их сторон; различают черную жесть (до нанесения слоя олова) и белую жесть с защитным оловянным слоем; для изготовления жести используют пластичную низкоуглеродистую сталь

жесть горячего лужения — жесть с защитным слоем олова толщиной 1,6— 2,5 мкм, нанесенным методом горячего лужения (погружения изделия ^в расплавленное олово)

жесть электролитического лужения — жесть с защитным слоем олова толщиной 0,3—1,6 мкм, нанесенным методом электролитического осаждения (осаждение олова на поверхности при пропускании электрического тока через электролит, в который погружено изделие

жесть электролитического лужения с дифференцированным покрытием — жесть с неодинаковой толщиной защитного слоя на поверхности изделий, полученного методом электролитического осаждения

жесть электролитического лужения с равномерным покрытием — жесть с одинаковой толщиной защитного слоя на поверхности изделий, пол­ученного методом электролитического осаждения

желтая медь — см. латунь

жидкая фаза — фаза, обладающая жидкотекучестью и являющаяся про­межуточной между твердой и газообразной фазами; характерной особенно­стью жидкой фазы является наличие ближнего и отсутствие дальнего порядка

жидкометаллическое охрупчивание — охрупчивание, вызываемое действи­ем на твердое тело жидкого металла; разновидность эффекта П.А.Ребин-дера, открытого в 1928 году: эффекта адсорбционного понижения прочности твердых тел, облегчения их деформации и разрушения вслед­ствие обратимого физико-химического воздействия среды; проявляется в виде многократного падения прочности, повышения хрупкости твердого тела, снижения его долговечности

жидкостное азотирование — азотирование в жидкой среде

 

жидкостное борирование — борирование в расплавах солей бора

жидкостное углеродоазотирование   -  углеродоазотирование   в   расплавах обычно цианидсодержащих солей

жидкофазное спекание — спекание порошковой формовки при наличии жидкой фазы; преимуществами по сравнению с обычным твердофазным спеканием является быстрота спекания, возможность получения беспори­стых материалов