Литейные
безоловянные бронзы
Химический
состав, технологические, механические и физические свойства литейных
безоловянных бронз приведены в табл. 1 - 4. 4.46-4.49.
В целом для
литейных безоловянных бронз характерны такие свойства как высокая прочность,
коррозионная стойкость, хорошие антифрикционные характеристики. Из таких бронз
изготавливают зубчатые колеса, втулки, клапаны, подшипники и другие детали,
работающие в особо тяжелых условиях, при высоких давлениях и ударных нагрузках.
Эти бронзы применяют в основном для литья деталей простых форм.
Табл. 1. Химический состав литейных безоловянных
бронз (по ГОСТ 493—79) (массовая доля, %) |
Марка |
Основные компоненты |
Примеси, не более |
Аl |
Fe |
Ni |
Mn |
Pb |
Zn |
Cu |
Литейные алюминиевые бронзы |
БрА9Мц2Л |
8,0…9,5 |
— |
— |
1,5…2,5 |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 1,0Pb; 0,1P; 1,0Fe; 1,5Zn; 1,0Ni; сумма —
2,8 |
БрА10Мц2Л |
9,6…11,0 |
— |
— |
1,5…2,0 |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,1Pb; 0,1P; 1,0Fe; 1,5Zn; 1,0Ni; сумма —
2,8 |
БрА9ЖЗЛ |
8,0…10,5 |
2,0…4,0 |
— |
— |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,1Pb; 0,1P; 0,5Mn; 1,0Zn; 1,0Ni; сумма —
2,7 |
БрА10ЖЗМц2 |
9,0…11,0 |
2,0…4,0 |
— |
1,0…3,0 |
— |
— |
ост. |
0,01As; 0,05Sb; 0,1Sn; 0,01 Bi; 0,1Si; 0,3Pb; 0,5Zn; 0,01P; 0,5Ni; сумма
— 1,0 |
БрА10Ж4Н4Л |
9,5…11,0 |
3,5…5,5 |
3,5…5,5 |
— |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,1P; 0,5Mn; 0,5Ni; сумма — 1,5 |
БрА11Ж6Н6 |
10,5…11,5 |
5,0…6,5 |
5,0…6,5 |
— |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,1P; 0,6Zn; 0,5Mn; сумма — 1,5 |
Литейные алюминиевые бронзы |
БрА9Ж4Н4Мц1 |
8,8…10,0 |
4,0…5,0 |
4,0…5,0 |
0,5…1,2 |
— |
— |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,03P; 1,0Zn; сумма —2,8 |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 |
6,6…7,5 |
2,5…3,5 |
1,5…2,5 |
14…15,5 |
— |
1,5…2,5 |
ост. |
0,05As; 0,05Sb; 0,lSn; 0,1Si; 0,05Pb; 0,02P; 0,05C; сумма — 2,8 |
Литейные свинцовые и сурьмянистые бронзы |
БрСЗО |
— |
— |
— |
— |
27,0…31,0 |
— |
ост. |
0,1As; 0,3Sb; 0,1Sn; 0,02Si; 0,1P; 1,0Fe; 0,1Zn; 0,5Ni; сумма —0,9 |
БрСуЗН3ЦЗС20Ф |
3,0…4,0 (Sb) |
— |
3,0…4,0 |
0,15…0,3 (P) |
18,0…22,0 |
3,0…4,0 |
ост. |
0,1 As; 0,02Al; 0,5Sn; 0,02Si; 0,1Bi; сумма — 0,9 |
Примечания: |
1. Примеси, которые не регламентируются настоящим стандартом, входят в
общую сумму примесей. |
2. По требованию потребителя в бронзе марки БрСуЗНЗЦЗС20Ф допускается
массовая доля 3,4…4,5% Sb, 4,5…6,0% Ni и 0,25…0,4% Р. |
Табл. 2. Механические свойства литейных
безоловянных бронз (ГОСТ 493—79) |
Марка |
Способ литья |
Временное сопротивление σb,
МПа |
Относительное удлинение δ,% |
Твердость по Бринеллю НВ |
не менее |
БрА9Мц2Л |
П |
392 |
20 |
80 |
К |
392 |
20 |
80 |
БрА10Мц2Л |
П |
490 |
12 |
110 |
К |
490 |
12 |
110 |
БрА9ЖЗЛ |
П |
392 |
10 |
100 |
К |
490 |
12 |
100 |
БрА10ЖЗМц2 |
П |
392 |
10 |
100 |
К |
490 |
12 |
120 |
БрА10Ж4Н4Л |
П |
587 |
5 |
160 |
К |
587 |
6 |
170 |
БрА11Ж6Н6 |
П |
587 |
2 |
250 |
К |
587 |
2 |
250 |
БрА9Ж4Н4Мц1 |
П |
587 |
12 |
160 |
К |
587 |
12 |
160 |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 |
П |
607 |
18 |
— |
БрСЗО |
К |
58,7 |
4 |
25 |
БрСуЗНЗЦЗС20Ф |
К |
157 |
2 |
65 |
Примечания: |
|
|
|
|
1. Условные обозначение способа литья: П — литье в песчаную форму; К —
литье в кокиль |
2. В марке БрА9ЖЗЛ при литье в кокиль допускается относительное
удлинение не менее 6%, если твердость превышает 160 НВ. |
Табл. 3. Физические
свойства литейных безоловянных бронз |
Марка |
Свойства |
Температура плавления, °С |
Плотность γ, кг/м3 |
Температурный коэффициент линейного расширения α*106,
К-1 |
Теплопроводность λ, Вт/(м*К) |
Удельная теплоескость cp
Дж/(кг*К) |
БрА9Мц2Л |
1060 |
7600 |
18,5 |
72 |
(437) |
БрА10Ми2Л |
990 |
9400 |
— |
— |
— |
БрА9ЖЗЛ |
1040 |
7500 |
18 |
78 |
418 |
БрА10ЖЗМц2 |
1045 |
7550 |
16 |
58,6 |
(437) |
БрА10Ж4Н4Л |
1082 |
7700 |
— |
75,4 |
418 |
БрА11Ж6Н6 |
1035 |
8100 |
(14,9) |
58,6 |
418 |
БрА9Ж4НМц1 |
1054 |
7700 |
16 |
46 |
418 |
БрСЗО |
975 |
9500 |
18,4 |
142,4 |
418 |
БрСуЗ Н 3 ЦЗС20Ф |
— |
9150 |
17,4 |
54 |
482 |
Примечание. Свойства даны для литья в кокиль; в скобках - в песчаные
формы. |
Табл. 4. Технологические свойства и коррозионная стойкость литейных
безоловянных бронз |
Марка |
Температура литья, °С |
Жидкотеку- честь, мм |
Линейная усадка, |
Обрабатываемость резанием, % |
Коррозионная стойкость г/(м2*сутки) |
% |
морская вода |
10% H2SO4 |
БрА9Ми2Л |
1110…1150 |
500 |
2,0 |
25 |
0,25 |
0,4 |
БрА10Мц2Л |
1080… 1120 |
450 |
1,6 |
20 |
— |
— |
БрА9ЖЗЛ |
1120…1200 |
850 |
2,49 |
20 |
0,25 |
0,4 |
БрА10ЖЗМц2 |
1110… 1150 |
700 |
2,5 |
25 |
0,2 |
0,7 |
БрА10Ж4Н4Л |
1120…1240 |
660…850 |
2,4 |
20 |
0,18 |
0,6 |
БрАПЖбНб |
1150…1230 |
700 |
1,8 |
20 |
0,18 |
0,5 |
БрА9Ж4Н Мц1 |
1150…1180 |
700 |
1,8 |
20 |
— |
— |
БрСЗО |
1120…1160 |
350 |
1,5 |
50 |
— |
— |
БрСуЗН3ЦЗС20Ф |
1000… 1040 |
300 |
1,2…1,3 |
— |
— |
— |
Примечание: обрабатываемость резанием дана в % по сравнению с латунью
ЛС63-3. |
Литейные алюминиевые бронзы
Алюминиевые
бронзы среди литейных безоловянных получили наибольшее распространение (см. табл.
1); отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными и
коррозионными свойствами, стойкостью против кавитации. Бронзы применяют для
изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях. В частности, из них
изготавливают гребные винты крупных судов, тяжелонагруженные шестерни и зубчатые
колеса, корпуса насосов, подшипники скольжения, работающие при высоких удельных
нагрузках.
Литейные
алюминиевые бронзы обладают рядом преимуществ перед оловянными, так как из-за
малого интервала кристаллизации имеют меньшую склонность к дендритной ликвации,
лучшую жидкотекучесть и обеспечивают большую плотность отливок. Кроме того, эти
сплавы имеют более высокую прочность и жаропрочность, меньшую склонность к
хладноломкости.
Для
улучшения механических, технологических свойств и коррозионной стойкости
литейные алюминиевые бронзы дополнительно легируют железом, марганцем, никелем (см.
табл. 1).
Железо
в количестве 4…6% вводят во многие марки литейных
алюминиевых бронз для измельчения зерна в отливке, упрочнения твердого раствора
и замедления эвтектоидного распада β-фазы. Для измельчения зерна кроме железа
используют также небольшие добавки бора (0,02%), ниобия и ванадия.
Марганец
растворяется в основных фазах алюминиевых бронз, вызывая твердорастворное
упрочнение. Его вводят для повышения прочности, пластичности и коррозионной
стойкости.
Важным
легирующим элементом в литейных алюминиевых бронзах является
никель,
который образует фазы
Ni3Al
и NiAl,
имеющие переменную растворимость в твердом растворе. В результате алюминиевая
бронза с добавкой никеля становится способной к дисперсионному твердению.
Многокомпонентные литейные алюминиевые бронзы позволяют получать плотные отливки
с концентрированной усадочной раковиной. Линейная усадка этих бронз по сравнению
с литейными оловянными бронзами выше и достигает
2,0…2,5%,
склонность к дендритной ликвации значительно меньше, а жидкотекучесть выше (см.
табл. 2).
Литейные свинцовые бронзы
Литейная
свинцовая бронза БрСЗ0 это двухкомпонентный сплав системы
Cu—Рb
(см. табл. 2), который характеризуется хорошими
антифрикционными свойствами и высоким сопротивлением заеданию.
Влияние
свинца на механические свойства двойных сплавов системы
Cu—Рb
показано на рис. 1., из которого следует, что с
увеличением содержания свинца прочностные свойства сплавов заметно понижаются (рис.
1).

Рис. 1. Влияние свинца на механические
свойства свинцовых бронз
Прочность и
твердость свинцовой бронзы БрСЗ0
незначительны (см. табл. 2), поэтому ее применяют в
биметаллах, получаемых путем заливки слоя бронзы на стальной корпус подшипника.
Благодаря биметаллической конструкции подшипники могут работать при высоких
скоростях скольжения и при больших удельных и циклических нагрузках ударного
характера. Такие биметаллические подшипники имеют небольшую массу, просты в
изготовлении и при износе легко заменяются.
Литейные
свинцовые бронзы значительно превосходят по теплопроводности оловянные бронзы
(почти в три раза) и другие подшипниковые сплавы, что позволяет использовать их
при более высоких рабочих температурах.
Литейная сурьмянистая бронза
Литейную
сурьмянистую бронзу БрСуЗНЗЦЗС20Ф (см. табл. 1) применяют
в качестве заменителя оловянных и других антифрикционных бронз, поскольку она
обладает высокими антифрикционными свойствами, легко прирабатывается и хорошо
противостоит износу. Благодаря таким свойствам, литейную сурьмянистую бронзу
применяют для изготовления деталей трения топливной аппаратуры, а также для
изготовления подшипников скольжения.
Для
упрочнения и повышения коррозионной стойкости в состав сурьмянистой бронзы
вводят никель, цинк и фосфор, а для повышения антифрикционных свойств
- свинец.
Области применения литейных безоловянных бронз
Литейные
безоловянные бронзы применяют для изготовления антифрикционных деталей (зубчатые
колеса, втулки, подшипники), арматуры и деталей, работающих в
различных агрессивных средах и др. (табл. 5).
Табл. 5. Области применения литейных безоловянных
бронз |
Марка |
Области применения |
Литейные алюминиевые бронзы |
БрА9Мц2Л |
Антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса,
шестерни, венцы зубчатых колес, ходовые гайки, втулки и др.); корпуса
насосов, тарелки клапанов, коробки сальников; а также различные детали,
работающие в пресной воде, жидком топливе и паре при температуре до 250
°С; могут заменять оловянные бронзы марок БрО 10Ц2 и Бр08Ц4 |
БрА10Мц2Л |
БрА9ЖЗЛ |
Арматура для работы в различных средах при температурах до 250 °С;
антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса,
втулки, поршневые кольца и др.); массивные детали, получаемые литьем в
песчаные формы (гайки нажимных винтов, ободья и др.); могут
использоваться для замены бронз БрОЮЦ2 и БрОбЦбСЗ |
БрА10ЖЗМц2 |
Антифрикционные детали (зубчатые колеса, шестерни, червячные колеса,
гайки ходовых винтов, подшипники дизелей средней нагруженности и др.);
детали в условиях высоких статистических нагрузок (коромысла, втулки,
маховики и др.); детали, работающие в среде соляной кислоты и
сероводорода при 30…90 °С; арматура для работы в пресной воде, жидком
топливе, в паре и температурах до 250 °С, кроме морской воды |
БрА10Ж4Н4Л |
Детали для нефтяной, химической и пищевой аппаратуры, детали работающие
при температурах до 500 °С; антифрикционные детали, работающие на
истирание при высоких давлениях и больших скоростях (шестерни, втулки,
седла клапанов и др.) арматура, работающая в морской воде; бронза
наиболее стойкая в морской воде по сравнению с другими безоловянными
бронзами |
БрА11Ж6Н6 |
БрА9Ж4Н4Мц1 |
Арматура, работающая в морской воде, фасонное литье неответственного
назначения |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 |
Антифрикционные детали |
Литейные свинцовые и сурьмянистые бронзы |
БрСЗО |
Антифрикционные детали, работающие при высоких скоростях скольжения и
повышенных давлениях, знакопеременных нагрузках и температурах, когда
обычные баббиты непригодны (втулки и вкладыши нижних головок главного
шатуна мощных дизелей, подшипники авиационных двигателей и др.) |
БрСуЗНЗЦЗС20Ф |
Антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса,
шестерни, венцы червячных колес, втулки-подшипники) при значительных
скоростях скольжения и давлениях |
|