О сплаве БрОЦ4-3
БрОЦ4-3 — сплав меди, олова и цинка. Имеет повышенную пластичность. Отличается плотностью и прочностью. Механическая обработка проводится посредством резания и фрезерования. Многие компании используют высокое давление для того, чтобы добавить изделию нужных свойств. Химический состав материала определяется ГОСТом 5017-2006. Маркировка расшифровывается следующим образом:
- Бр — бронза (основа – медь);
- О — олово;
- Ц — цинк.
Первая
цифра в аббревиатуре
указывает на содержание
олова, вторая цинка, это
предельные показатели.
Допускается отклонение в
меньшую сторону до
половины процента.
Количество других
металлических примесей
до 0,2%. Сплав
отличается хорошими
пружинными свойствами.
Он является
коррозийно-стойким и
обладает устойчивостью к
фрикционному
воздействию. Мало того,
материал отлично
подходит для пайки.
Изделия поставляются в
мотках разного диаметра.
Механические свойства БрОЦ4-3 при Т=20 °С
| Сортамент | d5 (Отн. удлинение при разрыве), % | sв (Предел кратк-ой прочн.), Мпа |
|---|---|---|
| мягкий сплав | 35-45 | 300-400 |
| твердый сплав | 3-6 | 500-600 |
Физические свойства БрОЦ4-3
| T | a 106 (Коэффициент температурного расширения) | l (теплоемкость материала) | E 10- 5 (Модуль упругости) | C (Удельная теплоемкость) | r (Плотносить материала) | R 109 (Удельное электросопротивление) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Град | 1/Град | Вт/(м·град) | МПа | Дж/(кг·град) | кг/м3 | Ом·м |
| 20 | 84 | 1,24 | 8800 | 90 | ||
| 100 | 18 |
Характеристики сплава и применение
Олово в составе повышает прочность материала, а также положительно влияет на пластичность. Так как уровень цинка не превышает трёх процентов, его включение существенно не влияет на характеристики конечного изделия. Тем не менее вкрапление этого металла снижает себестоимость.
Мало
кто знает, но проволока
БрОЦ4-3 обладает
повышенной стойкостью к
морской воде. Именно
этим фактом объясняется
широкое использование
материала в
судостроительном
комплексе. К примеру,
штурманские инструменты
всегда делались из
данного сплава.
Легирующие элементы также повышают сопротивление металла так называемой усталости. Одновременно снижается склонность к ликвации. Текучесть материала также уменьшается. Большинство токоведущих пружин изготавливается из этого сплава. Элементы химического оборудования и даже контакты штепсельных разъёмов нельзя себе представить без сплава БрОЦ4-3.
Температура, при которой сплав начинает плавиться составляет 1045 градусов по Цельсию. Диапазон твёрдости лежит в промежутке от 50 до 70 МПа. Интересно то, что для изготовления пружин подходят не только ленты и проволока, но и пруты, если их диаметр не превышает 15 мм.
Химический состав БрОЦ4-3 в %
| Fe | Cu | Zn | Al | P | Sn | Sb | Pb | Bi | Si | Примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 0.05% | от 92.5 до 93.8% | от 2.7 до 3.3 | до 0.002 | до 0.03 | 3,5-4 | до 0.002% | до 0.02 | до 0.002 | до 0.002 | 0.2 |
Проволока из бронзы БрОЦ4-3
Проволока БРОЦ4-3 это полуфабрикат, который необходим в дальнейшем производстве. Поставляется в бухтах или катушках. Изготовление возможно тремя методами:
- прессованием,
- волочением,
- прокаткой.
Формы
сечения всего две —
круглая или квадратная.
Если изделие является
полым внутри, оно
относится к категории
труб. Чаще всего размер
сечения устанавливается
в диапазоне от 0,10 до
12 мм, но возможны и
исключения по просьбе
заказчика. Точность при
изготовлении может быть
нормальной или высокой
(минимальные отличия в
номинальном и
фактическом диаметре).
Конечно же, прочность
при растяжении также
является важным
показателем качества.
Главная черта, которая отличает данное изделие от другого проката — соотношение длины к поперечному сечению. Из-за своих уникальных электропроводных свойств, проволока используется при создании кабелей. Во многих случаях производители большое внимание уделяют гибкости и пластичности товара. Данный фактор объясняется современными тенденциями на рынке.