|
|
|
||||
|
главная страница словари ГОСТЫ И ТУ свойства металлов производители металлов о проекте |
|||||
|
медь бронза латунь алюминий титан никель кобальт цинк магний олово свинец медно-никелевые сплавы вольфрам молибден ниобий тантал |
|||||
|
Основные механические свойства металлов Единицы измерения Паска́ль (обозначение: Па, международное: Pa) — единица измерения давления. Паскаль равен давлению (механическому напряжению), вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности площадью один квадратный метр. 1 Па = 1 Н/м2 =1 кг/(м·с2) 1 МПа — один мегапаскаль=106 Па Килограмм-сила (кгс) равна силе, сообщающей телу массой один килограмм ускорение 9,80665 м/с² (нормальное ускорение свободного падения). 1 МПа = 9,80665 кгс/мм2 В МПа (или кгс/мм2) измеряются основные механические свойства металлов.
Свойства металлов при растяжении опытного образца
σ — прикладываемое напряжение ε - растяжение Точка 1 на рисунке. Временное сопротивление (предел прочности), σb – механическое напряжение (давление), прикладываемое к опытному образцу, при котором происходит его рузрушение. Точка 2 на рисунке Предел текучести, σ0,2 - минимальное механическое напряжение, прикладываемое к опытному образцу, при снятии которого не происходит восстановление опытного образца. При этом этом растяжение образца, как правило, составляет примерно 0,2% Точка 3 на рисунке Предел пропорциональности - максимальноее механическое напряжение, прикладываемое к опытному образцу, при котором рост растяжения пропорционален росту напряжения. Точка 4 на рисунке Момент разрушения Относительное удлинение, δ - удлинение опытного образца по отношению к первоначальной длине, выраженное в %. Твердость по Бринеллю, HB – метод определения твердости материала путем вдавливания под определенной нагрузкой в опытный образец шарика и измерения размера оставшейся вмятины. АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Алюминий - серебристо-белый легкий металл плотностью 2,7 г/см3. Прокат алюминия изготавливают из алюминиевых деформируемых сплавов. Алюминиевые деформируемые сплавы Их основные легирующие элементы - медь, магний, марганец и цинк. В небольших количествах - кремний, железо, никель и т.д. Алюминиевые деформируемые сплавы обычно делят на упрочняемые (их прочность можно повысить термической обработкой) и неупрочняемые. К наиболее распространенным упрочняемым сплавам относят дюралюминии Д1, Д16, Д18, Д19, Д20, сплавы АК4, АК4-1, АК6, АК8, высокопрочные сплавы В93, В94, В95. К неупрочняемым сплавам относят сплавы на основе марганца и магния — АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг61 (1561). Дюралюминии Сплавы алюминия с медью (2,2 — 7,0%), содержащие примеси кремния и железа называется дюралюминиями. Дюралюминии могут быть легированы магнием и марганцем. Названия марок дюралюминия состоят из буквы «Д» (она всегда первая) и номера сплава. С повышением легирования прочность дюралюминия растет, а пластичность падает. Кованый алюминий Близкими по химическому составу к дюралюминию, но в горячем состоянии более пластичными, являются алюминиевые сплавы для поковок и штамповок, маркируемые буквами АК («алюминий кованый») и порядковым номером (АК4, АК4-1, АК6 и АК8). Высокопрочные сплавы К группе деформируемых упрочняемых сплавов относят также более высокопрочные, чем дюралюминий, сплавы системы Al-Cu-Mg-Zn. Названия марок начинаются буквой «В» (высокопрочные) - В93, В94, В95. Характерная особенность - сравнительно небольшое содержании меди (0.8-2.4 %) и магния (1.2-2.8 %) по сравнению с цинком (5-7 %). Неупрочняемые сплавы В эту группу входят сплавы на основе магния и марганца. Они повышают прочность и коррозионную стойкость алюминия (при содержании магния не более 3%). Сплавы с магнием более легкие, чем чистый алюминий. Название марок таких сплавов принято обозначать буквами АМц («алюминий-марганец») и АМг («алюминий-магний»), далее следует цифра, указывающая номер сплава. В сплавах АМг эта цифра соответствует процентному содержанию магния в сплаве. Изделия из алюминиевых сплавов (прокат алюминия) Листы и плиты Листы изготавливают толщиной от 0,5 мм до 10,5 мм. Наиболее распространенная ширина листов — 1200 мм, несколько реже 1500 мм. Востребованы также рифленые листы («квинтет» и др.). Наиболее распространенная длина — 3000 мм, реже 4000 мм. Распространенные марки АМг2АМ, АМг2АТ, Д16АМ, Д16АТ, АМцМ и другие. Последние буквы в названии марки означают: по способу изготовление: неплакированные - без обозначения плакированные с технологической плакировкой - Б с нормальной плакировкой - А с утолщенной плакировкой - У по состоянию материала: без термической обработки - без обозначения отоженные - М полунагартованные - Н2 нагартованные - Н закаленные и естественно состаренные - Т закаленные и искусственно состаренные - Т1 нагартованные после закалки и естественного старения — ТН
Плакирование (Б, А, У) - это нанесение на листы алюминиевых сплавов тонкого слоя чистого алюминия для улучшения его антикоррозионных свойств. Нагартовка (наклеп) (Н, Н2) — дополнительное упрочнение металла под механическим воздействием (полунагартованный — значит механическое воздействие более слабое). Закалка — охлаждение в воде. Естественное старение (Т) — выдерживание металла после закалки при комнатной температуре, что приводит к увеличению прочности с одновременным уменьшением пластичности. Искусственное старение (Т1) - то же при температуре 100-150 оС Толщина плит из алюминиевых сплавов — от 10,5 мм. Наиболее распространенные марки — АМ2, АМг2, АМг3, АМг5, Д16 и другие. Кроме того, выпускаются прутки, трубы, профили и проволока из алюминиевых сплавов. Основные заводы производители проката из алюминиевых сплавов
МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ Обозначения марок меди и медных сплавов в российских и межгосударственных стандартах В российских (ГОСТ Р) и межгосударственных стандартах (ГОСТ) обозначения меди и медных сплавов имеют следующее строение. Обозначения марок меди составляют из прописной буквы «М», за которой следуют цифры от 0 до 3, условно характеризующие массовую долю меди и строчные буквы после цифр, обозначающие способ получения меди: к — катодная; р - раскисленная с низким остаточным фосфором; ф - раскисленная с высоким остаточным фосфором; б - бескислородная (без использования раскислителей). Примеры обозначений: М2р, М1б. Обозначения деформируемых медных сплавов составляют следующим образом: на первом месте помещают прописные буквы, указывающие тир сплава: Л - латуни; Бр — бронзы; МН - медно-никелевые сплавы. Для простых (двойных) латуней - за буквой «Л» следуют двузначные цифры, характеризующие в массовых долях в % среднее и держание меди. Для свинцовых и сложнолегированных латуней, бронз и медно никелевых сплавов — за буквой, указывающей тип сплава, следует ряд прописных букв русского алфавита, обозначающих легирующие элементы, входящие в сплав, затем следуют цифры через тире. Для латуней первая цифра характеризует среднее содержание леди в процентах, в медно-никелевых сплавах — среднее содержание никеля в процентах, а последующие (в бронзах, начиная с первой цифры) — каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части обозначения. Главный легирующий элемент сплава указывается первым, независимо от его содержания. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее — по нисходящей. При обозначении сплава указывают только важные легирующие элементы, второстепенные составляющие не перечисляют. Если даны верхний и нижний пределы основного и легирующео элемента, в обозначении используют среднее округленное значение. Применяют следующие обозначения легирующих элементов: алюминий — А марганец — Мц титан — Т бериллий — Б мышьяк — Мш фосфор — Ф железо — Ж никель — Н хром — X кадмий — Кд олово — О цинк —Ц кобальт — Ко свинец — С цирконий — Цр кремний — К серебро — Ср магний — Мг сурьма — Су Содержание цинка в латунях определяется по разности массовых долей, % от 100%. Примеры расшифровки обозначений медных сплавов: — Л70: латунь, содержащая 70% меди; цинка в ней 100—70 = 30%; — ЛАН59-3-2: латунь, в которой содержится 59% меди, 3% алюминия и 2% никеля; цинка в ней 100—(59+3+2) = 36%; — МНЖМц30-1-1: сплав медно-никелевый, в котором содержится 30% никеля, 1% железа и 1% марганца; — БрАЖМц 10-3-1,5: бронза, в которой содержится 10% алюминия, 3% железа и 1,5% марганца. Обозначения литейных медных сплавов, также как и деформируемых сплавов, составляют с помощью букв, обозначающих элемент, и цифр, которые указывают среднее содержание элемента в массовых долях, %. В отличие от деформируемых сплавов цифры ставят сразу после буквы, обозначающей элемент. Например, сплав ЛЦ23А6ЖЗМц2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 23% цинка, 6% алюминия, 3% железа и 2% марганца. Сплав БрО6Ц6СЗ расшифровывается так: бронза, в которой содержится 6% олова, 6% цинка и 3% свинца.
| |||||
